6月10-11日，精益改善辦分別組織了以小組為單位的5月份精益改善發(fā)表會。本次發(fā)表會分三個場次舉行，共有60個部門參加，其中29個部門做了改善項目分享。本次精益知識重點分享了提案改善的本質，即改善的對象是問題，問題就是理想和現(xiàn)狀的差距，問題又可分為兩種類型——發(fā)生型問題和設定型問題。

　　現(xiàn)場會上，公司副總經(jīng)理郭樹成、趙福廷分別對各改善團隊做出了點評與要求。郭總要求沾化廠區(qū)各改善團隊要打破思維定勢、克服惰性;充分調動員工、班組積極性，利用好精益管理工具，提高發(fā)現(xiàn)問題、改善問題、解決問題的能力;對標公司目標、行業(yè)標準開展改善工作，將問題分解到人、機、料、法、環(huán)、測等環(huán)節(jié)中，減少公司浪費，實實在在創(chuàng)造效益。趙總強調了濱農(nóng)各改善團隊重視改善發(fā)表PPT中1.3章節(jié)總結標準的重要性，以及1.4章節(jié)“改善之星”評選活動的拓展與延伸作用?？偨Y改善成果是我們下階段改善的起點，只有做到標準目視化，才能固化執(zhí)行，提高產(chǎn)品質量，保證安全環(huán)保，才能向更高目標的“設定型”問題邁進。參與發(fā)表的各部門要充分利用發(fā)揮好發(fā)表會這個平臺的作用，學習專業(yè)知識提高改善機能，學習各行業(yè)前沿新知識為我所用。趙總還規(guī)劃了制劑瓶裝線與袋裝線由點到線的階段性改善目標。

　　結合各團隊發(fā)表改善項目情況，依據(jù)《精益改善推行評價辦法3.0版》《員工獎懲實施細則》及各系統(tǒng)分管領導評定，對各部門的精益改善提案及實施效果進行評估認定，予以積分獎勵兌現(xiàn)。同時，評選出七個精益改善優(yōu)秀團隊：合成十一車間、合成三車間、合成八車間、合成七車間、制劑一車間、制劑三車間、沾化品管部。